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塑料机械加工粉尘治理不可忽视

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-07-31  浏览次数:111
核心提示:  机械加工是一种典型的制造方式,机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件,主
   机械加工是一种典型的制造方式,机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件,主要分为冷加工和热加工两种方式。常见冷加工有切削加工、压力加工等方式;热加工常见的有热处理、锻造、焊接等方式。但无论是冷加工还是热加工他们都存在共同问题——作业中易产生粉尘。
  机械加工,粉尘是主要的副产品,其属于悬浮于气体介质中的小固体例子,能因重力作用发生沉降,具有扩散性且不易控制,就直接影响到了机械加工车间的环境,易让工作人员换上职业病,并对加工设备和加工质量产生很大的影响。
 机械加工粉尘治理不可忽视
 
  机械加工车间易产生粉尘作业工序:
  生产准备的阶段中:锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业,固体燃料粉碎、输送,木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛,包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。
  制坯成型阶段中:金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业,溶模作业,粉末冶金压制作业等。
  零部件加工阶段中:铸件的高速精车、粗车及其它干式机械切削作业、金属构件及工具砂轮磨削、砂轮打磨、砂轮切割、焊缝打磨作业。
  金属表面处理中:金属喷砂、模具喷砂、镀件喷砂、石英打磨、抛光、抛丸、除油除锈、喷砂粗糙作业。
  焊接切割中心:手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、碳弧焊、气焊、碳弧气刨等作业以及汽车装配阶段的焊装作业等。
  如何治理机械加工车间粉尘
  想要有效的控制加工车间粉尘,我们首先就要进一步了解产生粉尘的源地,并通过有效的方法将粉尘进行处理收集。具体治理措施如下:
  消除或减弱粉尘发生源:在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺,选用无危害或少危害的物料,是消除或减弱粉尘危害的根本途径,即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂,用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等)
  限制、抑制粉尘和粉尘扩散:采取密闭管道输送、密闭设备加工,或在不妨碍操作条件下,也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施,防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散:降低物料落差,减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施,减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。
  通风排尘:通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所,将空气中的粉尘浓度进行稀释,并将污染的空气排出室外,使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中,含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。
 
  增设吸尘机净化设备:依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的吸尘设备(真空吸尘系统,中央集尘系统)、净化设备消除和净化空气中的粉尘,并防止二次扬尘。
 
 
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