标王 热搜: 欧盟  食品接触塑料  珍珠棉  2016  ldpe  塑料机械  工商业用电价格  中国塑料制品总产量  废塑料  挤出机 
 
当前位置: 首页 » 资讯 » 行业知识 » 正文

注射成型时气泡产生原因及措施

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-07-31  浏览次数:100
核心提示:模具主要是对工件进行研制的工具,其在工件注射成型过程中,我们会发现一些气泡的形成,注塑成型中出现气泡容易导致工件熔炼痕,而导
       模具主要是对工件进行研制的工具,其在工件注射成型过程中,我们会发现一些气泡的形成,注塑成型中出现气泡容易导致工件熔炼痕,而导致这种现象产生的原因以及解决措施,中华标准件网进行详细介绍。
  
  原因一:在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。
                                          
注射成型时气泡产生原因及措施
  
  解决措施主要有:
  
  1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
  
  2、至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
  
  3、注射时间应较浇口封合时间略长。
  
  4、降低注射速度,提高注射压力。
  
  5、采用熔融粘度等级高的材料。
  
  原因二:由于挥发性气体的产生而造成的气泡。
  
  解决措施主要有:
  
  1、充分进行预干燥。
  
  2、降低树脂温度,避免产生分解气体。
  
  3、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
 
 
 
[ 资讯搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 
 
推荐图文
推荐资讯
点击排行
 
网站首页 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 网站地图 | 排名推广 | 广告服务 | 积分换礼 | 网站留言 | RSS订阅 | sitemap | 全国各地EPE珍珠棉生产厂家联系电话
珍珠棉有货网提供您当地EPE珍珠棉厂家,ldpe供应商及珍珠棉开机师傅招聘信息,为您提供2019年最新珍珠棉价格,ldpe原料最新价格!!!